减少光线反射涂料层、pet薄膜,用于手机、玻璃公司

手机膜、电脑膜等容易反光，刺眼，影响视觉清晰度，怎麽办？有减反射涂料、薄膜来解决。 千万不要小瞧反射光，光伏玻璃厂为增加0.1%的透光率，绞尽脑汁，高的透光率意味着高的发电收益。汽车前挡玻璃反光影响行车安全，玻璃橱窗反光影响观感，手机屏幕反光影响阅读等等，都可以归咎于光的反射

减反射膜，又称增透膜，它的主要功能是减少或透镜、棱镜、平面镜等光学表面的反射光，从而增加这些元件的透光量，减少或系统的杂。

减反射膜是应用较广、产量较大的一种光学薄膜，因此，它仍是光学薄膜技术中重要的研究课题，研究的重点是寻找新材料，设计新膜系,改进淀积工艺,使之用较少的层数，较简单、较稳定的工艺，获得尽可能高的成品率，达到较理想的效果。

减反射膜是一种应用范围很广的光学镀层，广泛应用于日常生活、工业、天文学、军事学、电子等领域。随着电子工业和计算机的发展，显示器防眩防静电膜和电脑视保屏成为减反射膜新的应用领域，具有广阔的市场前景，它不仅能够有效提高电池的转化效率，而且能改善基体的力学性能、电学性能、光学性能及其他物理化学性能。 

在太阳能电池中的应用

硅材料是一种半导体材料，太阳能电池发电原理主要就是利用这种半导体的光电效应。硅折射率很大，照射到硅表面的光不能充分被吸收，而是很大一部分被反射掉，为了较大限度地减少反射损失，可采用在电池上镀一层或多层折射率和厚度与电池匹配的减反射膜来提高电池的转化效率

过镀减反射膜膜可增加光的透过率，从而提高电池的效率，多孔二氧化硅减反射膜不仅使电池的转化效率提高了5% ～6%，而且还可以提高基体的抗裂强度；氮化硅减反射膜使电池的转化效率提高到16．7%，薄膜致密性好且能够钝化硅片表面的缺陷；二氧化钛和氧化锆减反射膜能提高玻璃基体的抗碱性能和防水防潮性能。

已报道的中空粒子的制备方法有很多，笔者总结下来，基本绕不开模板法，通俗点讲，就是先提供一种可支撑的模板材料作为核，然后在核表面沉积二氧化硅，较后想办法除去核。区别在于，选什么样的材料做模板，选什么样的工艺去除模板，这里介绍四种典型的方法。

1）聚合物模板法，就是前述荷兰某企业的技术路线，先合成聚合物小球，通过表面某种相互作，使硅源在其表面水解、缩合、沉积，形成较致密的球壳，形成核壳结构，再通过高温煅烧，除去聚合物，形成二氧化硅中空粒子。这种方法简单、，所得中空粒子尺寸均匀，但是二氧化硅表面富含羟基，烧结的时候，彼此较易团聚，烧结之后再分散，是件麻烦事，所以笔者认为将模板烧结工艺与玻璃钢化结合在一起，是非常天才的想法。但要通过这种方法来得到稳定的、单分散的中空粒子，还需要努力。

2）金属氧化物模板法，日本某企业技术路线，用25纳米氧化硅/氧化铝复合溶胶粒子做模板，然后在表面分别沉积氧化硅和氧化铝，到达目标尺寸后，加酸溶解氧化铝，产生铝盐，并通过超滤、透析等步骤，除去铝盐，得到具有中空结构的二氧化硅，工艺复杂、流程长、产能有限，导致价格居高不下，只能用来开发更高附加值产品，对于薄利多销的光伏玻璃行业来讲，是天价。

3）聚电解质模板法（本质上也属聚合物模板法，但笔者认为思路比较新颖，也单独做介绍）。中国科学技术大学俞书宏教授团队，利用聚丙烯酸在乙醇/水混合溶剂中会自发形成纳米团聚体（像小时候见过的毛线团），然后在其表面沉积二氧化硅，较后通过多步水洗、醇洗、离心过程，除去聚丙烯酸，得到二氧化硅纳米中空粒子（J. Phys. Chem. C 2008, 112, 3641.）。国内尚未见到该技术产业化，不幸的是韩国某公司已在该技术上做了改良，推出了产业化的中空粒子，但繁琐、冗长的步骤和工艺，既限制产能，也使成本居高不下。

4）软模板法，就是借助高分子表面活性剂的稳定作用，将低沸点的溶剂（沸点小于200度）稳定到纳米尺寸，形成水包油（O/W）乳液，然后在其表面沉积二氧化硅，形成复合结构，后期溶剂能够在较低的温度下挥发，形成中空结构。但是引入体系的表面活性剂多通过电荷相互作用，与二氧化硅牢牢结合在一起，很难除去，较典型的如CTAB，CTAC等等，经常被用于介孔材料的制备，但只有400度以上的高温才能彻底除去。表面活性剂的存在，一方面影响中空微球的孔隙率，另一方面如果用于光学涂层，会影响表观及其他性能。

事实上，在减反射涂布市场上，很大一部分是通过湿法涂布实现（干法主要通过CVD或PVD法制备涂层，以后会详细介绍），而湿法所用减反射涂料，核心上游原材料就是二氧化硅纳米中空粒子，再配合其他粘合剂（Binder）及助剂，通过合适的涂布工艺就能得到减反射涂层。日本企业较早开始做，韩国紧随其后，中国企业仍在努力。